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高壓隔膜壓濾機的工作原理
發(fā)布時間：
2023-02-11
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高壓隔膜壓濾機拿來篩清片膨脹構思，用氣體填充篩清片使其膨脹變形，并將篩清圓塊擠壓在篩清片中間，從而降低篩清圓塊的含水量。當壓濾機停止進料時，向篩清片的篩清圓塊中注入高壓氣體，使清污后的殘渣進一步干燥，以減少殘渣中的毛細水和結(jié)構水。
在高壓隔膜壓濾機入口構思之上，斜面上的篩清片使濾液與隔膜充分接觸，以限度地提高清污速度，提高工作效率。每個篩清片由一塊復合板和一塊聚丙烯篩清片組成，而復合板由兩個濾框組成，相當于兩塊篩污薄膜同時清污，既方便了篩污薄膜的更換，效率也提高了一倍。高壓隔膜壓濾機的篩清片一般拿來玻璃纖維增強聚丙烯，隔膜拿來天然橡膠，原材料均為進口PLC自動控制。高壓隔膜壓濾機拿來自動清洗篩污薄膜的構思，節(jié)約用水和時間。
高壓隔膜壓濾機通常有四種過篩清片，即頭板、尾板、膜板和腔板。篩污薄膜也將對應于上述四種類型的篩清片。過篩清片的布置為：頭板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。根據(jù)不同的清污介質(zhì)、工作壓力和溫度，篩清片和篩污薄膜的材料選擇會有所不同。在榨油的工藝條件下，除了正常的壓力膨脹和不滲透性外，還必須耐油和可食用。用于棕櫚油壓力清污的隔膜材料通?？梢允牵憾‰嫦鹉z(NBR)、聚丙烯(PP)、熱塑性橡膠(TPE)。
膜板的內(nèi)部空間可用于輸入擠出介質(zhì)，以使“膜”凸起。擠出介質(zhì)可以是分離的液體油、水、壓縮空氣和其他介質(zhì)。通常，分離的液體油產(chǎn)品用作擠出油，以避免膜穿孔造成的產(chǎn)品污染。
隔膜將根據(jù)其承受的壓力具有不同的規(guī)格。普通棕櫚油分餾擠出壓力為0.7-0.8Mpa，所選膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的提取和特殊油的生產(chǎn)，是整個高壓隔膜壓濾機的控制中心，通過控制液壓站來控制整個高壓隔膜壓濾機。隔膜壓濾機設備整體結(jié)構合理，性能穩(wěn)定可靠。隔膜壓濾機操作簡單，維護方便，應用范圍廣，是懸浮分離的理想設備。隔膜壓濾機的特點是可以對篩清圓塊進行二次干燥和壓榨。其特殊的清污室構思使其在清污室充滿篩清圓塊后自動將進料閥減半，導致清污室中的氣體或液體，使篩污薄膜膨脹變形，從而實現(xiàn)篩清圓塊的二次擠壓，進一步降低含水量。
高壓隔膜壓濾機
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